Сварка оптики, по сути, является неотъемлемой частью создания оптоволоконной сети, что представляет собой кабельную сборку, которая разделена на отдельные участки для обеспечения определенной нагрузки в процессе эксплуатации системы. Согласно стандарту, для того чтобы внести некоторые изменения в структуру данной сети периодически требуется ее разделение и затем сварка волокон.
Чтобы соединить волокна, обычно используют специальные устройства — сварочные аппараты.
Основные процессы пайки волокна
Паяние волокон подразумевает несколько этапов:
- Верхняя изоляция с оптоволоконного готового кабеля удаляется. Далее верхняя часть модулей снимается, где находится множество волокно.
- Очистка кабеля от гидрофобного материала. Здесь необходимо будет применить прозрачный или слегка окрашенный гель. В качестве защиты соединений используются специальные гильзы для закрытия волокон (трубка термоусадочная с силовым стержнем). Наружная поверхность волокон зачищается от цветного лака и защитного слоя на 2-3 см. Далее спиртовой настойкой полируется.
- Производя завершающую процедуру, концы кабелей оптоволоконной сети плотно и прочно между собой склеиваются. Направление среза должно быть перпендикулярное. По окончании соединения передача волн должна быть точная, поэтому трещин и дефектов быть не должно.
- Создание защиты соединения. Предварительно обработав конец кабеля термоусадочной гильзой, обеспечивается максимальная надежность и долговечность. Эта конструкция представлена в виде трубки с силовым стержнем. Эти особенности делают возможным проводить пайку оптического кабеля с более качественным результатом.
Процесс пайки
- Зажим оптического волокна. Для фиксации концов во время проведения работ, на сварочном оборудовании предусмотрены зажимы.
- Настройка. Необходимо на данном этапе оптические волокна правильно соединить перед тем, как начать паять. В этом случае, возможно использование аппаратов с особой системой для высокоточного соединения. Кроме того, быстрое совмещение может выполняться в режиме автоматики. Если таких аппаратов нет в наличии, то соединения осуществляются вручную с помощью микроскопа.
- Пайка. Электрическая дуга используется для пайки. Зазор перед пайкой на подготовленном волокне должен быть минимальным. При разогреве до необходимой температуры происходит доводка волокон.
- Контроль за качеством выполненных работ. Для проведения подобных работ используется специальное оборудование. Данный прибор предназначен для проверки точности соединения кабеля на участке и уровня затухания сигнала.
- Система защиты соединения. Гильза, которая была предварительно одета на кабель, устанавливается на место стыка. В результате воздействия тепла, плотно облегая соединение, укладывается гильза с термоусадкой.
По окончании проведения всех паечных работ, можно приступать к тестированию сварки оптоволокна. В этом случае используется оптический тестер и рефлектометр. Данная проверка позволит определить величину затухания и длину оптического волокна на всех сварочных участках, а также магистралях.
При получении высококачественного сигнала из одного отрезка кабеля в другой применяется сварка оптического провода. Для соединения волокон понадобится современный аппарат. Конечно, и подготовка сварщиков должна соответствовать требованиям. Отрицательный результат работы может привести к выходу из строя всей оптической линии. Поэтому лучше обратиться за помощью к квалифицированным специалистам, кем мы и являемся, которые окажут данную услугу качественно и в положенный срок.
| Заказать пайку оптического кабеля у наших специалистов
